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要注重生产中技术积累与创新方面的基本工作，在细节上认真对待每一个步骤，在生产控制、计划、组织、指挥、协调等各个方面做到细致、细心。
要注意好设备在细节方面的优化和改进，注意整个生产过程中相关设备的衔接情况，在采用先进设备的时侯最好也要注意一下生产设备的环境维护工作。
要努力做到从操作过程、设备使用、工作技术等方面提高员工的工作能力，进一步加强员工在市场中的整体意识，并使其明白细节工作对于整个生产的重要性。
生产管理改善计划的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。在这种情况下，尤为重要的是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，争取为客户提供满意的高品质服务。
1.高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。
2.低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本。
3.灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种不断开发新品种。
4.准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务
5.高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
汽车生产主要包括：冲压、焊接、涂装和动力总成四部分！
目标：生产出各种车身冲压零部件。即利用冲床将钢板压成车的外壳。冲压是所有工序的第一步，这是汽车制造中非常重要的步骤。据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。
目标：将各种车身冲压部件焊接成完成的车身。汽车车身焊装工程是汽车整车制造中的重要工程之一。汽车车身，特别是轿车车身制造一直是高新技术应用相对集中的场合，其主要特征是：由大量焊接机器人和计算机控制的自动化焊装设备构成汽车车身焊装生产线。
目标：防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表。涂装工艺是轿车生产的特殊工艺，其规划水平的高低直接影响轿车产品的外观质量、整车寿命,及顾客对产品的购买欲望。由于轿车涂装工艺比较复杂、生产流程长，设备制造要求高。
目的：将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车。
目的：即整车性能检测。胎压、四轮定位、内外装检验、整车电器检验、零部件性能、四轮定位、大灯调节、尾气检验、360环视、喇叭性能等。
汽车制造业属于典型的离散制造，相较于普通生产线，汽车生产过程更加复杂繁琐。以前，跨行业的两家企业没有关联，信息是“孤岛”，没有结合点。在工业4.0推进下，物联网发挥巨大能量，万物实现互联互通，打破“信息孤岛”，在人工智能、边缘计算等新技术支持下，产业上下游供应链被优化，价值链得以充分发挥，带来巨大经济效益。Hightopo数字孪生汽车生产线，将冲压-焊接-涂装-总装等生产工艺流程运用二维组态和三维组态效果，还原动画场景并整合至大屏中。使汽车生产全过程在线、透明、可视、可控、可追溯。
搭载多类传感器，采集焊接车间内部设备的生产数据，运用其可视化组件，构建产线可视化看板，让用户对班组工作、员工效率及工艺环节过程中产线利用率、冲压工艺、停线/甩车时间等情况一目了然。
促成各方面相互协作，赋能行业也是重要因素。当一个很小的缺陷会影响到整个制造商的生产效率和利润率时，一切细节都是至关重要的。工业制造是个复杂的生产过程，技术结合实际业务、场景、客户需求，实施有效方案。让瑕疵无所遁形。
以物联网为基础，以大数据为中心，以各生产线为载体，以冲压、焊接、涂装、总装为核心冶炼工序的协同为目标，研用大数据处理技术，机器学习、机器视觉及自动控制等技术为手段，实现全局性成本最优、能效最低的智能协同制造。
汽车生产流水线 2D、3D可视化，仿真度高，根据设备实际尺寸等比缩小，利用鸟瞰镜头、特写镜头、跟踪镜头等方式，将生产线整体、局部与工艺流程完美展示。
汽车生产流水线 3D可视化方案，完美模拟了汽车生产车间，再现了汽车生产线制造过程，通过可视化模型的建立，人们可以发挥出丰富的想象力，从而可以将一些抽象的事物以直观的形状表示出来，便于人们的理解；
也可以实现将庞大的生产线设备变成可随身携带的视频内容，满足了随时随地展示生产线的要求，使生产线的演示说明更加简便，完善企业的信息化水平，降低汽车生产制造企业运营的成本，企业顺应数字化时代发展，在行业竞争中更具活力。
汽车装配车间生产可视化可以帮助企业解决以下问题：
1、工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；
2、资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。
3、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
4、过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。
5、质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。
汽车生产车间建立可视化模型，可以完善车间的生产效率，并且为企业带来更多的经济效益。该动画不仅可以用在汽车生产领域，其同样适用于其他行业的生产流水线。
作为“智慧工厂”或“智能制造”领域的一环，生产可视化在在这里发挥着举足轻重的作用。在科技高速发展的当下，制造业不会消失，只有落后的制造业才一定会消失，未来的制造业不是标准化和规模化，而是个性化、定制化、智能化。
一针见血:两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程.
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。
本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
从众多的老师里面选择雷老师来我公司内训,主要是雷老师物料控制和生产计划实践丰富,授课时能令到学员全程投入,十分难得.
----中国长城计算机深圳股份有限公司副总经理王华波
雷老师在上海米其林中国地区集训带来丰富实用欧美采购经验和先进物料控制模式，令我们规范现有物料流程，提高公司市场竞争力，谢谢您！
透过现场互动把海南马自达四十多位干部学习态度和投入情绪调动起来,并结合本公司实际情况量身订做,研讨出符合公司生产／物料流程.
-------一汽海马汽车有限公司人力资源部部长李欣娅
雷老师课程简明务实、创新、文如其人.浅入深出或深入浅出,体会到他的独特管理感觉和造诣.不愧为顶级培训大师
-----惠州TCL照明人力资源经理罗春彦
4两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程.
4两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度
4两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法
4建立制定完善的生产与物控运作体系
4预测及制定合理的短、中、长期销售计划
4对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划
4配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料
4完善降低物料损耗机制和停工待料工时
4对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调
第一室:物料控制/生产计划/销售计划管理概述
2某著名美资公司物料管理组织架构
研讨：某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
5物料管理精髓三不政策和八大死穴
案例：中山某衡器有限公司准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则，有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)
◇销售预测流程◇销售计划流程◇备货计划流程◇生产计划流程
◇预期滚动计划系统◇推进式(push)生产控制系统
◇拉动式(pull)生产控制系统◇预期滚动计划编制程序／特点／运作
案例研讨：深圳某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析
9多批少量生产现场供料三大做法
◇物料管理---JIT三A政策六措施◇广告牌生产条件/流程图◇精益采购（JIT采购）
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
某著名家电民营企业VMI收费实施表
某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析
基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界实例面分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
案例：某实业有限公司物料编码系统实例分析―
6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
案例1：上海某实业有限公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
案例2：北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面分析
3某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析
4某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
5个案演算-----控制物料损耗演算
6江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
案例：生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
案例：生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
第四室材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析
某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析
东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面
2物料跟单员跟单十大技巧互动点评
物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法
佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程
佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析
库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法
4 10种物料成本降低途径和操作方法
7物料短缺八大原因和七种预防对策
8物料剩余七真因和如何治疗/预防
第四室生产计划控制----柔性化的计划和生产
1生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
1大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2生产产能分析:人力负荷/机器负荷
4分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
5生产计划要点、内容及编制演练----
销售预测与生产计划长、中、短期生产计划制定与执行重点演练
上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
8协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施
9产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例
第六室生产计划与物料计划绩效管理
1生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2生产三类成本分析-----财务监督/跟进
某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析
PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程
PMC目标管理活动核心------执行力管理
PMC执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表)
通过学员成果发表-----讲师点评实践/活用所学五步骤
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师．
2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK).香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器).顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具.东莞台达电子.富士康集团.康佳集团等
