本文目录
1、整理物料、工装定置线明确、清晰
1.2物料、工装定置线摆放并达到直角、平行标准
1.3现场没有不需要的设备、工具、材料等物品
1.5没有不必要的或过期的信息在公示栏及墙上
2、整顿 2.1各类物品（物料、垃圾等）分类存放并有标识
2.2使用的工具（测量工具、刀具、捣胶棒等）用完归位
2.3标签张贴定位、牢固、字迹清楚
3、清扫 3.1设备、工器具见本色，操作按钮清晰完整
3.2配电柜内无异物、灰尘，柜门关闭
3.3通道、地面、墙面、工作台、地坑、更衣柜、机台周边干净、无杂物
3.4线路、管路、设备无跑冒滴漏，标签、标牌干净
4、清洁 4.1有没有建立“5S”评审清单
4.2有没有操作工之间的结合和清洁功能
4.5通过流程设计文件制作来维持执行的安全状态和预防失败
5、素养 5.1有没有建立“5S”意识
5.4有没有“5S”交流和“5S”推进计划
产现场（某车间）评分标准表项目查检内容配分得分缺点事项整理。定期清除不必要的物品（定期红牌作战与每日不需要物品点检）？5。现场是否有不需要的机器？。料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品？。4文件柜是否有无用的报表、文件、资料等？。5现场角落是否有不需要的物品？。6工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装？。7有没有不必要的隔间影响现场的视野？整顿。现场流程是否有规划，物流、人流无碰撞摩擦？5。现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、工装夹具区等）？5。各类物品是否按规定放置，通道上是否有物品？5。4工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置方法正确，标识明确？5清扫。是否建立清扫要求或基准作为规范？5。是否有定期清扫，并点检设施或设备、工具有无问题？4。通道或作业场所地面有无烟、纸屑、其他杂物等，无水渍、灰尘等？。4办公桌或作业台干净亮丽？。5窗墙板天花板干净亮丽，很是舒爽？。6设备工具仪器干净无灰尘？清洁4。排气和换气的情况如何，空气中是否有无灰尘或污染味道？44。光线是否足够，角度亮度是否感到明亮？44。工作服是否干净？44。4有无遵守s的制度，遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？44。5有无考虑防止弄脏的办法？4素养5。是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐？45。是否讲早晚打招呼用语？45。有无遵守应按规定时间办事（开会和休息时间）？吸烟是否在规定的场所？45。4早晚集会上有无检查守则规章制度遵守情况？是否会把事情讲清楚？45。5是否每人都自觉遵守规定的制度？
1、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
2、一整理 1通道 0有很多杂物或脏乱。
3、2摆放物品超出通道虽能通行，但要绕行。
4、2工作场所的设备材料 0一个月以上未用物品杂乱堆放着。
5、3办公室（作业台）及抽屉 0不使用的物品杂乱堆放着。
6、4桌面及抽屉内的物品均最低限度且整齐。
7、4货架箱柜工位器具 0杂乱存放不使用的物品。
8、5仓库 0东西杂乱摆放，人不易行走。
9、4定置管理，整齐清洁，标识有条不紊。
10、二整顿 1设备、仪器 0破旧不能使用，杂乱摆放。
11、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
12、二整顿 3零件 0不良品和良品杂放在一起。
13、4图纸、作业指导书 0过期文件和使用中文件杂放。
14、4有目录，有次序，任何人都能很快使用。
15、档案 0零乱放置，使用时很难找到。
16、4明确定位，利用目视管理，容易找到。
17、三清扫 1通道 0有纸屑、铁屑、其它杂物。
18、作业台 0文件、工具、零件脏乱。
19、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
20、2地面 0有油渍、水渍，显得不干净。
21、2不很平，有凸出物或掉零件、杂物。
22、五素养 1日常“5S”活动 0没有活动。
23、4活动经常，大家献计献策越做越好。
24、4着装统一整齐，感觉有生气活力。
25、项目分值检查状况场所：场所：场所：场所：场所：场所：
26、规范 0举止粗暴，口出脏话，有时争吵。
27、3自己的事已做好，但缺乏公德心。
5S管理是以品质为中心的企业基础管理。要求的是做好产品品质的同时，还要提升企业员工的思想、工作、业务、服务、文化、环境以及生活品质，使整体的质量、成本、管理、环境都能达到最佳境界。特制定本考评办法。
(1)定义：工作现场，区别要与不要的东西，清除掉不需要的东西
(2)对象：主要是清理现场被占有而无效用的“空间”
①对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的
②制定“要”和“不要”的判别基准
(1)定义：把要用的东西，按规定位置、定量地摆放整齐，并明确标识
(2)对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
(3)目的：实现随时方便取用，不浪费时间找东西
⑤标识场所物品（目视管理的重点）
(1)定义：清除工作现场脏污，并防止污染发生
(2)对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
③稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量
①建立清扫责任区：划分责任区、明确责任人、各责任区细化成各自的定位图；②执行例行扫除，清理脏物；
③清查污染源，予以杜绝：确定发生部位、发生量、影响程、发现环境污染，要检出源头、研究、制订对策，彻底清除污染源。
④建立清扫基准与规范：地面清洁、无杂物、无尘土；通道清洁、明亮、无障碍；门窗清洁、窗台无尘、无杂物；办公桌面清洁整齐；文件柜、工具箱里清洁整齐、无灰尘；墙面无乱挂物品、无无灰尘；半成品、成品清洁、无灰尘、无油污；维修设备无油污、无沉积铁屑；维修工具无油污；公共区域清洁、无杂物。
(1)定义：维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。
(2)对象：透过整洁美化的工作区与环境，使员工精力充沛。
①维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
①落实前3S工作：在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫，使之“清洁”；
主管要身先士卒，主动参与；充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；
②制定目视管理基准：目视化的目的，在于让规章制度用眼睛一看就能了解；目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。目视化的做法包括：订成管理手册、制成图表、做成标语、看板、卡片；
③制定稽核办法：建立“清洁稽核表”、将稽核表直接悬挂于“责任者”旁、作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检、不作假、主管必须不定期复查签字，以示重视；
④制定奖惩制度，加强执行：依奖惩办法，对表现优良和执行不利的部门及人员予以奖惩；
⑤维持5S意识：推行委员会坚持推进、宣传5S；全体员工坚持执行5S。
(1)定义：每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯
(2)对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
①持续推动前4S活动，至习惯化：前4S是基本动作、手段，使员工无形中养成保持整洁的习惯、通过前4S的持续实践，使员工实际体验“整洁”的作业场所、经过一段时间的运作，必须进行检查总结；
②制定共同遵守的规则、规定：公司的各项管理规章制度；各项现场作业准则、操作流程；岗位责任、操作规程的要点和重点；安全卫生守则；
③教育训练（特别是新进人员）：新进人员的教育培训（讲解各种规章制度）；对老员工进行新订规章的讲解；各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；籍以上各种教育培训做思想动员，建立共同的认识。
(1)被顾客称赞为干净整洁的企业，令人对其有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习；
(2)整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作；
(1)降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；
(1)宽广明亮、视野开阔的职场，物流一目了然；
(2)遵守堆积限制规定，危险处一目了然;
(3)通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅；
3.4 5S是标准化的推动者（Standardization）
(1)大家都正确地按照规定执行任务；
(2)程序稳定，带来质量稳定，成本也稳定；
3.5 5S形成令人满意的场所（Satisfaction）
(3)能造就现场全体人员进行改善的气氛；
4.1每周的星期五下午4：30分检查卫生。
4.2公司各部门负责人一起进行综合卫生检查，相结合检查情况现场考核评分。
5.1具体考核项目及标准见《卫生考核检查表》，考核合格成绩为80分，低80分的按不合格通报批评。
5.2根据检查的重要程度，规定了卫生检查表的权重。各部门《办公室区域整体卫生》占60%、《员工办公卫生》占40%，合计权重100%。
5.3各部门的评分结果90分以上为优秀，连续三个周100分，给予部门综合奖励。
5.4各部门的评分结果80分以下为不合格，连续三个周80分以下，给予部门综合处罚。
5.5“5s”检查表的评分工作由行政部指派专人汇通各部门检查人员，检查、评分、汇总。
