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1、5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
2、就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
3、△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
4、■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
5、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
6、△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
7、将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
8、对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
9、△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
10、5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
11、在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
12、员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
13、对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
14、前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
15、作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
16、Q(quality：品质)、C(cost：成本)
17、D(delivery：交期)、S(service：服务)
18、T(technology：技术)、M(management：管理)
19、Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
20、C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
21、D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
22、S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
23、T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
24、M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
25、5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
26、一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列6种：
27、(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；
28、(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
29、(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
30、检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？
31、(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
32、(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
33、(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
34、(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
35、(7)物品因没有标识而时常误送误用
36、(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
1、一．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
2、1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
3、二．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
4、根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5、5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
6、就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
7、△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
8、■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
9、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
10、△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
11、将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
12、对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
13、△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
14、整理 SEIRI Organization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
15、整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西
16、清扫 SEISO Cleaning谁使用谁负责清洁（管理）
17、清洁 SEIKETSU Stangardisation管理的公开化、透明化
18、修养 SHITSUKE Discipline and training严守标准、团队精神
19、5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
20、在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
21、员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
22、对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
23、前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
24、为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
25、●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。
26、5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
27、我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！
28、“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：
29、²将需要和不需要的东西分类；
30、²丢弃或处理不需要的东西；
31、但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
32、我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
33、Ø未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
34、Ø从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；
35、Ø仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；
36、Ø请的搬运人员越多，表示我公司很忙；
37、Ø因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；
38、Ø先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
39、Ø这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
40、Ø以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
41、Ø有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；
42、Ø“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”
43、清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
44、管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
45、要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；
46、不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；
47、透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
48、执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
49、整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
50、产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
51、“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
52、5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
53、以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
54、C大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
55、当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？
1、整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。
2、那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准，有一个限度：这个东西它可能是半年以后才有用，那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近，不经常使用的，干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。
3、整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。
4、应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都预备好：有些工具是不断要使的，就要放在身上；这个工具机器老需要使用，就放在机器上使用：修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态，用不同的方法达到效率，减少找工具的时间，这是正确整顿的思路。任何工具箱不能锁起来，必须放在那儿。大家会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没有关系。为什么会丢？是因为有人要拿。要解决的问题是怎么不让人拿走，而不是怎么锁。他想偷，锁也没有用，照样可以拿走，哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的？所以你要去解决怎么不让他把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头——让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了，他就没有地方放偷来的工具了。
5、另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线，一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。
6、标识线的确定有几个方法。比如说桌子，有四条腿要定位，很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行，严格订立起来。一次，有人到我们厂参观，他们指着操场上一个个圆圈问：“谢经理，那是干什么用的？”“那是站的地方，一人要站一个圈里，做早操整洁。”
7、标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量、定品、定位，这样谁都知道这里面放的是什么东西，便于整顿。
8、清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。整理是因为多，整顿是因为乱，而清扫是因为脏。
9、治理目的是，让作业员干活越来越简单，越来越能提高质量，越来越方便，所有的治理者应该朝这个方面努力，而不是用治理规则给大家找麻烦。
10、清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源一种是收集法。
11、比如：我的工厂里，虽然每一个机器里面都有接油的油盘，但一旦油盘里有油，我就将杜绝法和收集法一起用。
12、清扫必须要专心做，不是简单的扫地、擦桌子，非凡要注重角落里的脏东西，看不见的脏东西。
13、问题就像冰山，机器的故障是由于在设计、制造、运输、安装、调试的时候，就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷，大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏，最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷，通过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10，所以平时清扫时，一发现小问题，就要及时解决。大问题出不来，成本就下来了。所以清扫是专心做的，不是用手做的。
14、要保持前面3个S的成果，持续改进。把前面3个S做好，现场已经有很好的环境，一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地，那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以，每一个人都要有责任区，每一个人参与5S的维护，比如天天下班之前给他提供5分钟的时间做5S，几点到几点去清扫，从哪清扫……把清洁程序标准化。
15、前面三个S是动作，而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5S这很轻易，一声号令，万马奔腾，大家该扫扫，该擦擦，但是能维持多长时间？
16、素养是说要培养大家良好的习惯。用完东西放在原来的地方，下回就能找到。我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。这种习惯的养成，将使你的工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿、清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯，人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚，连续的破坏规则现象就会出现……
17、治理过程简单化、可视化、高效化是推进5S的效果。
18、人的言谈举止也会表现他的素养。我到丰田的时候，一到工厂，老师教给我一天必须问300次“你好”，不够就不准回去，而且还得大声说，得使劲练，天天练，一个月问够了就及格了。他培养了一个人的礼貌习惯。日本人早上坐巴士，所有人都不熟悉，但是一上车就是“大家早上好”，这就是习惯。员工的言谈举止往往代表一个企业的形象。
