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1、推行5S管理最重要的是：从总经理到普通员工，必须全员参加，不应区别对待。具体如下：
2、一、一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果
3、（1）倘若在5S活动中只有一部分人能够认真做好，而另一部分人对此置之不理，那么无论这部分人将身边的环境打扫得如何干净整洁。在外人看来，同样会认为“这个公司没有做好5S”。更进一步说，在5S的实施中，如果有的人充满热情，有的人却消极抵制，那么。充满热情的人迟早会失去干劲，进而在不知不觉中放弃。
4、（2）事实上，5S活动必须全员齐心协力积极参与才能达到最佳效果。因此，倘若只有员工努力投身于5S活动，而总经理却只是偶尔才参与5S的巡查，或者员工的办公区域都收拾得整整齐齐，而管理人员的办公桌上却杂乱无章，这些情况都会使员工渐渐失去积极性。决不能因为是总经理就获得区别对侍。5S是从企业领导层到兼职人员、外派员工都必须参加的全员性的活动。
5、二、、领分层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度
6、（1）对员工来说，倘若每天都工作量繁重，就很容易将5S活动看成是一种负担，从而将5S活动一拖再拖。倘若由于手头忙而将5S活动置之不理，“等闲下来再做”的想法就会越来越强烈，在不知不觉中导致5S活动的荒废。
7、（2）要想消除“等闲下来再做”的想法，就必须由总经理或者厂长、店长率先垂范。如果各级领导都能积极投身于5S活动，就会产生示范效应，激励员工全身心地投入到5S活动中。像这样由于示范效应而使活动得以推进的情况可以称之为“联动效应”，企业的领导层越努力，5S活动的联动性就越强，5S活动的效果也就会越大。
8、（3）如果企业领导层能够经常出现在办公室和现场，不断督促着员工“赶快收拾”、“把这儿打扫干净”等，切实的5S活动，就会促使员工“在被领导提醒之前”主动把事情做好。反之，如果企业领导层没有起到示范作用、做不到积极督促，那么5S活动必然无法落实下去。
9、5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。
1、“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
2、5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
3、定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“
4、定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位
5、定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
6、目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
7、定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
8、定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
9、目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
1、5S管理�6�0整理（Seiri）
2、对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。5S管理�6�0整顿（Seiton）
3、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。5S管理�6�0清扫（Seiso）
4、①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作5S管理�6�0清洁（Seiketsu）
5、规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。5S管理�6�0素养（Shitsuke）
6、素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
1、5S的核心即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
2、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
3、②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
4、③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
5、④消除管理上的混放、混料等差错事故；
6、⑤有利于减少库存量，节约资金；
7、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
8、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
9、定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
10、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
11、定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
12、目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
13、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
14、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
15、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
16、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中。
17、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
18、参考资料来源：百度百科－5s管理
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。
5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
