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仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。现代的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到其有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库是公司的重要基地，其内部管理是否完善直接影响到公司的整个运作。
将6S管理应用到仓储里就是仓储6S管理，而仓库的事情都是重复繁琐的，因此6S管理必不可少。某机械制造公司自大力推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为核心的6S管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩，尤其在仓储6S管理方面更是出现了许多亮点，天行健咨询公司评审组在最终验收的评语中给出了这么一句点评:“公司的仓库6S状况即使与世界500强的企业也可以一比”。
在导入的时候我们发现了这些症状:许多不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地”；地面上有时有一大堆东西，理不清头绪；货架大小不一，物品摆放不整齐。
在检查中我们发现了存在这些问题:虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章。对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别仓库管理员的抵触情绪表现突出:我的物品能管理到这种程度就已经不错了，看看以前是什么状况，兄弟单位还不如我们呢，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了。
针对这些症状和问题，我们首先让仓库员工提高对6S管理的认识，明确仓库管理在6S活动中的责任，掌握6S管理的操作要点。有了这些铺垫，我们6S工作就从整理开始了。我们对仓库里所有的物品安排了一次全面的清点，分出了有用的与没有用的，必需的与非必需的，并再进一步细化，例如根据使用频率、使用价值等进一步分类。这一动作执行后，我们的仓管员才发现原来仓库里有那么多的呆滞料，占据了仓库那么多的空间，已经开始领略到了6S的目的。
在导入的时候我们发现了这些症状:急等要的东西找不到，有时找一件东西都要满仓库翻；货架上的物品好多没有“物料卡”，管理状态不清；各种物品摆得零乱，放置杂乱无序；材料账、卡、物不符；部分通道也被堵塞，有时行人、搬运无法顺利通过；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；物品没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。
在每次检查的时候，我们发现存在这些问题:物料刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，仓管员说根本没时间去整顿；“物料卡”挂在物品上妨碍发料，或者仓库物品太多、太杂，有些基本件“物料卡”不容易或不方便，管理员认为只要他们心中有数就行了；货架上物品存放箱的大小不一，非常凌乱，询问时管理员以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐……
针对这些症状和问题，首先给仓库人员示范了一个案例:某某当事人今天突然有事请假，假如我是新来接替他工作的，这时车间员工来领料，我如果能按照仓库的各种标识顺利找到他要领取的物料，这就说明仓库物料的整顿工作很到位了；如果除了当事人，其他人一时难以找到，则说明整顿工作还很欠缺。通过事例的讲解，仓库管理员们对“整顿”有了初步的理解。接下来我就进一步跟各位仓管员们讲解了整顿的含义，必需品应处于任何人都能立即取到的状态，寻找的时间为零。整顿要做到:最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最佳的安全防护，最大的操作便利，最少的改进费用，最广的统一规范，最美的协调布局。于是，我们对仓库展开了以下的“整顿”措施。
首先，我们对仓库进行了一个整体布局的策划，将仓库划分若干区域，每个区域合理摆放物品，并且都有明显标识；对于闲置物品、特殊物品等采用特殊的方法储存；在作业和检验过程中出现的退品，也按规定区域存放，并及时进行处理；对有货架的物品，我们进一步进行分类规划且命名，进而管理货架上的物品。
其次，我们严格要求仓管员随时保持仓库内地面整洁、卫生，对到货后和出货后的场地及时清理；保证物架的整齐、整洁，对于物品放置必须遵循“横平竖直”等原则，当天的出入库及时处理，做到账、卡、物相符。
主要表现:有些可以脱包的物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响了仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底；角落、货架底部塞有各种不明物。
检查中我们经常发现这些问题:管理人员只在规定的时间清扫，平时见到污渍和赃物也不当一回事；认为货物上的灰尘无关紧要；清扫对象过高、过远，手不容易够着时，很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多赃物无法清除。
针对这些问题，我们采取了责任到人的做法。清扫就必须落实责任到人，人人有责任，要建立一个公平、激情、和谐的团队，才能创造一个好的工作环境，提高仓库的对外形象。虽然可以对仓库配专人进行清扫，但我们要求仓库的清扫还是由仓库管理员们共同维护，所以必须落实到每一人。这里我们就规定了谁负责的材料连同材料存放的区域就作为谁的6S责任区。并用规章制度来约束且纳入主管对下属的考评范围。这点已经形成我们仓库管理的管理风格了。
主要表现:突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
通过平时的观察和例行的检查，我们发现仓库这一区域存在下列问题:出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的“一阵风”；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对死角、库房周边等没有清扫。
要做好6S这项工作，“清洁”的作用显得极其重要，它就是要维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使整个环境始终保持整洁、卫生的状态。这个讲起来容易，做起来其实很难，要想一下子养成这些好的习惯确实很难。怎么办?我们建立了一个合理的规章制度和考评内容，并且结合公司的实际情况来有计划、有目标、有组织的引导大家去适应、去执行、去控制、去监督。这里我结合企业的特点，利用人性化管理方面的一些经验，让大家慢慢去感受、体会6S所带来的作用，从而最终达到我们的目的。
主要表现:安全意识淡薄，防范措施疏忽。
检查中发现的问题:每次检查都发现他们正在使用的电水壶，插座破损，铜线裸露，跟他们提出来多少次也不当一回事，安全意识麻痹；还有就是认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；认为仓库的安全不是主要的，并无大碍。
对此，我们对仓库的安全有哪些隐患进行了统计，统计事实摆在仓库人员的面前，使他们感到了仓库安全的重要性。仓库有电动叉车，机动车的安全是否重要?仓库有单臂行车，行车起吊物品是否有安全隐患?仓库有贵重有色金属，是否有被窃的危险?仓库有体积庞大的金属构件，进料发料时是否有被砸伤的危险?仓库有堆高的物品，是否有跌落的危险?针对一个个隐患和安全要求，我们都采取了相应的对策，该培训的送出去培训，该增加的防护措施我们增加了，该提示的我们醒目的进行了标识。有付出就有回报，仓库的安全一直与公司的安全同行。
主要表现:员工的身上存在很多不良习惯及根深蒂固的旧观念；工作缺乏配合、缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新；执行力较差。
检查中经常发现的问题:只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间去学习和适应新的事物。
针对这些不良症状，我们的对策简单地说有三条:一是在整理、整顿、清扫、清洁这“前4S”中制订工作规范，即仓库管理要做到“两齐”(库容整齐、堆放整齐)、“屯清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、物件、地面)、“三相符”(帐、卡、物)、“四定位”(区、架、层、位对号人座)；二是结合平时的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；三是每年对仓管员进行一次轮训，强化“安全”和“素养”的意识。
1、四川航天技术研究院这次在全院范围内推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们航天物流公司在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们物流公司全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。
2、6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
3、要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
4、刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
5、从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使四川航天物流公司拥有更加辉煌的明天。
6、我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
7、不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化物流公司。
8、公司于2006年元月6日召开“开展6S管理活动”吹风会，已经确定了公司今年要严格按照6S的管理方式来加强公司内部管理，并作为工作重点之一。为了使员工对6S管理有一个清晰的概念，在元月20日公司年度总结表彰大会上，进行了6S管理活动动员大会，并及时下发了6S的学习相关资料。通过一段时间的学习，我从中学到了不少的知识，主要体现如下：
9、一、首先对6S的概念有了较清晰的认识
10、原来对6S管理概念不是很清楚，通过学习，我有了这方面的知识和理念。同时也了解6S是在生产现场中对人员、机器、方法等生产要素进行有效管理，以达到塑造企业形象，降低成本，准时交货、安全生产、高度标准化，创造令人心怡的工作环境的目的。
11、虽然在工作中我们有些工作已经按照6S的内容来要求，但在这些日常管理中没有清晰的要领，因此在工作中也很难有一个确定的目标管理来检验自己的工作，而通过6S的学习，我们就很明确地认识到“整理、整顿、清扫、清洁、安全、修养”这六个要素就是企业管理中基本目标，只有把企业管理中的基本要素管理好，才能真正实现“优质管理、创造最大的利润和社会效益”这一个企业永恒的目标。
12、二、对公司推行6S活动的目的和作用有更明确认识
13、公司目前虽然许多管理经验已经运用6S管理体系来进行管理工作，但毕竟是经验，也就是说没有把这些经验全部上升到理论的高度，即没有系统化，没有明确的制度和机制来约束或明确管理体系，因此许多工作做起来没有规范，也就不会形成行之有效的管理。目前是公司运用6S管理推行的大好机会，在逐步完善和加强企业的内部管理，例如正在着手处理公司长期库存在库房中的积压物品和废旧物品，就是要把必需品和非必需品进行分类，为仓库腾出空间。这样，就可以达到整理的作用，因而可以减少生产中各种浪费。同样，我们也认识到，在抓好6S活动工作中，我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S活动的推行提高基础，因为6S活动的中心就是在于“坚持”。
14、在工作中，我们离6S的要求还有很大差距。例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做，天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。
15、通过学习，我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在公司得到严格的执行。
