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整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。
成品仓、半成品仓、原辅材料仓责任
仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。
仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。
1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。
2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。
3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：
(2)定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。
(3)及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。
4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。
5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。
6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。
库房6s管理标准是一种管理方法，通过对库房进行6s整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化的循环实施，达到提高库房管理效率、减少浪费、降低成本、保障库房安全及提升员工工作积极性等目的。
1.提高库房管理效率：充分利用库房空间；提高物资存储效率；减少物资损耗；缩短物资调拨时间。
2.降低成本：勤俭节约、克服浪费，通过精益化管理，达到加工成本和库房库存成本的降低。
3.保障库房安全：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化六项措施，有效地消除或降低事故风险，保障库房安全。
1.整理：将库房内物品按照类别规整，去除不必要的杂物。
2.整顿：对物品进行编号、标识，制定物品放置位置和统一管理规范。
3.清洁：定期对库房进行彻底清洁，保证库房环境干净整洁，避免灰尘等物质污染物。
4.清理：对库房内的多余物品进行清理，让库房不再混乱。
5.标准化：制定统一的管理标准，确保库房管理的规范性和标准化。
6.纪律化：培养员工良好的管理习惯，严格执行各项管理制度。
1.明显减少物资浪费：通过对库房进行整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化，使得物资得到充分利用，避免浪费。
2.提高溯源效率：对物资的编号、标识可以在调拨、盘点等环节中，提高管理和追溯效率。
3.提高库房安全性：通过保持库房的整洁、干燥、通风、无灰尘，降低库房内的火灾和其他危险事故的风险。
4.提升员工积极性：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化等活动，增强员工自治、协作能力，提高员工对工作的认识、质量和积极性。
库房6s管理标准是一种科学、规范的管理方法，运用6s整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化的方式来提高库房管理效率、降低成本、保障库房安全以及提升员工工作积极性等目的。通过使用库房6s管理标准，可以明显减少物资浪费、提高物资溯源效率、提高库房安全性、提升员工积极性等。同时，公司也应看到库房6s管理标准在日常管理、人员培训等方面的长远效益，推广库房6s管理标准有利于企业管理水平的不断提高，进一步促进企业的可持续发展。
6S管理中整理和整顿的最大区别是什么
整理:把要用与不用的区分开来;并针对不用的进行处理。
整理:把要用与不用的区分开来;并针对不用的进行处理。
整顿:把要用的区分出常用的与不常用的,常用的放在近处,不常用的放在远处;定位要做好。
两者区别主要在:整理腾出空间;整顿在缩短时间,提升效率。
形而上者谓之道，形而下者谓之器。
整顿，是形而上的问题，是提出要求，考察结果的问题。
整理，更多是正在进行时，而整顿是对整理结果的考察，或者提出新的要求。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
1、个人生活物品和办公用物品分开，与工作无关的私人物品不应存放在管理场所内，与工作相关的私人物品放在不明显处，以不影响工作和整体形象为原则；
2、公用个人用品与小组共用品分开，共用物品应放在所有人拿取都方便的地方；
3、具有相同特点、效能的物品放在一起；
4、依据工作流程和便于提高工作效率的原则确定放置场所，规定放置方法，即便于拿取和先进先出。
5、要勇于打破原来的物品（包括装置、操作台）摆放模式，在整顿阶段开始按上述要求将所有物品（包括装置、操作台）重新分类、定位。
（二）、物品分类后，应进行现场整体布局。现场布局可参照《6S管理整理整顿执行标准》规定内容执行。
（三）、现场布局结束后，为每个物品规定放置场所，合理选择摆放方法。
(1)、参照《6S管理整理整顿执行标准》规定内容执行。
工具、量具应按常用就近、拿取方便的原则，分类存放在工具箱、架内；量具应存放在量具盒内；精密工具、量具应单独放置，防止磕碰；工具箱内工具、量具应与其余物件分开摆放，不能迭压；工具与位置应一一对应，进行“形迹管理”，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
生产现场可移动装置、物件都应按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。定置图应简明、规范、经济、实用，公示于合适位置。
工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)定置摆放并尽可能采用“形迹管理”和标识。工位上的各种图表、操作卡等档案规格统一。不该放置在装置上（内）的物品严禁出现在装置上（内）。
零件及制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、制品按规定位置、标高，整齐摆放，达到过目知数。
有定置图，库内没有与工作无关的物品，相关物品可按分配的区位按物流通畅、搬运时间最短、重低高轻的原则集中摆放，摆放应齐整、美观、稳定，有上限标志，严格按“库、区、架、位”进行管理，并建立库存电子台帐。
现场消防器具按有关部门要求定点摆放。
垃圾按回收性质存放于特定容器内，垃圾桶、垃圾小推车、卫生洁具等合理规划位置，定点摆放。并制作卫生洁具架，要求卫生洁具架美观实用。
现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
9）、线路、管路，走向合理、捆扎规范。
润滑油品、加油器具一般应室内分类集中存放；室外存放的润滑油品应上盖下垫；不同种润滑油品的加油器具应标明名称，并分开放置，严禁混用。
地形复杂场所应将通道位置按视觉化标准要求画出；通道不得占为他用；物品摆放不得侵入通道；地面平整，无障碍物。
区域、场所有标识；有整体规划图；物品定置；布局合理。
工厂式单位是指主要生产装置固定于厂房内的单位。
1）、装置使用现场一般应合理划分区位。
2）、对较复杂的装置使用现场，可利用定置图指导日常装置定置管理活动。
3）、可画长久存留线的场所应画线界定区位。
4）、对于易混淆功能的区位，可用标牌（简单、明显、美观）标明其名称。
5）、装置及辅件按区位分类集中就位，摆放齐整、美观、稳定，并做好维护保养工作。
6）、区位整洁规范，区内没有无用物品或与本区无关的物品。
6S含义如下整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。
“6S管理”是由日本企业的5S扩充套件而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
（6）使用“6S定点、定量标签”。
6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。 6S含义如下整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。“6S大脚印”的位置在生产现场，地面上有一个人的卡通脚印图案，站在大脚印上对面正是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个大字的标语。“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。成功实施6S大脚印的关键要素[1]要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作：(1)首先要确定“6S大脚印”的推行者。“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领汇出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。(2)在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。(3)全面推广“6S大脚印”方法。全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。在海尔，“6S大脚印”方法不仅是一种生产管理方法，更是成为了独特的海尔文化，因为“6S大脚印”方法已经深入到了海尔每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S，他们会感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。作为一种有效的生产管理方法和优秀的企业文化，“6S大脚印”方法不仅在海尔的中国工厂推广开来，即使在不同文化背景的海外工厂也得到了施行，说明了“6S大脚印”方法强大的生命力。在海尔的美国南卡工厂现场：6S班前会，按照6S的要求，企业每天要对现场进行清理。6S班前会每天都必须召集一次，工作表现优异的员工要站在6S大脚印前面向同事们介绍经验。一名海尔美国南卡工厂女工感叹：“今天站到这个地方我非常激动。我注意保持安全、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。对我的表扬是工厂对我的工作的认可，我非常高兴。在今后的日子里我会继续努力，为海尔贡献我的力量。”
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置
1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产程序
3、装置类：平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
1、标识：部门人员状态区位限位
3、透明化：容量油位水位指示透明
6S管理的核心是改变人的习惯，习惯改变了，再做什么都容易了。
