本文目录
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
保证仓库环境的清洁、明亮、安全，减少工作中的失误。
成品仓、半成品仓、原辅材料仓责任
仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。
仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。
1.整理：现场的检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必须品的处理、定期循环整理。通过整理能及时发现库中的呆、滞料，及办公区中的非必要品，并能及时的进行呆、滞料的申报及非必须品的清理。
2.整顿：要把需要的物品加以定量、定位。通过整顿，能合理的布置不同物料的库位，以便需要时能在最快速的情况下取到可用之物，从而达到大幅度提高工作效率的目的。
3.清扫：仓管员根据个人责任分担区的划分，每日早8：00-8：15分进行彻底清扫，清扫要及时、彻底。定期保养、及时的维修异常的搬运工具。清扫主要集中以下几个方面：
(2)定期对仓库的搬运工具、量具进行保养，如有异常时及时通报有关部门进行维修。
(3)及时发现污染源，切断污染途径，彻底解决污染问题。仓库主管将不定期对每日的清扫情况进行检查。
4.清洁：经过整理、整顿、清扫后，应认真进行维护，保持完美和最佳状态。清洁的地方包括：过道、仓库货位、货架、运输工具、文件等。通过对前三项的坚持和深入能够创造一个良好的工作环境，对提高工作效率和改善整体的绩效是很有帮助的。
5.安全：仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备，每次从储藏柜中取出物品后应及时上锁。每日交班、下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁，仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。
6.素养：要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，使6S的工作长时间的坚持下去。
1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量 3．清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
6、安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。
为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。
、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。
为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。
、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。
6S管理宣传发动和推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。
但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1.成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。
仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。
如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。
干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。
2.拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。
3.拟订推行计划和日程推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如：什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段***流会。
表5-1 6S管理推行的日程与计划项次项目推行6S管理大日程 1月 2月 3月 4月 5月 6月……月 1推行组织成立 2前期准备 3宣传教育展开 4样板区域选定 5样板区域6S推行 6样板区域阶段***流会 4.说明及教育要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。
很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。
例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。 5.前期的宣传造势推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。
6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。
很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。 6.导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。
前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。导入实施的各项内容包括很细致的规定。
以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。【案例】某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。
下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。
这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。 7.考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系。
4.6S海报,6s图片,6s宣传口号,6s宣传标语,6s宣传海报,6s标语,
美彩广告公司是一家专门设计企业/工厂/公司标语海报的公司。
我们根据企业的需求为企业提供管理相关的标语/宣传用品，产品现已推向全国各个行业的企业。我们公司的标语有5S海报，5s图片，5s宣传标语，5s宣传海报，5s宣传画，5s挂图，5s标语，5s管理口号，5s管理标语，6S海报，6s图片，6s宣传口号，6s宣传标语，6s宣传海报，6s标语，6s管理标语，7S管理标语，7s图片，7s宣传标语，7s标语，8s图片，8s标语，企业文化宣传标语，企业标语，品质宣传标语，品质管理口号，iso海报，企业5s管理，企业文化宣传海报，品质宣传挂图，品质宣传海报，品质宣传画，品质海报，安全宣传画，质量宣传画，iso14000标语，iso标语，环保宣传标语，环境保护标语，环境标语，质量管理口号，安全标语，安全生产标语，现场管理标语，生产车间标语，管理标语，安全生产宣传挂图，安全生产宣传标语，安全生产宣传画，企业文化宣传挂图，企业文化宣传漫画，企业文化宣传画，企业文化挂图，企业文化标语，文明礼仪宣传标语，文明礼仪宣传画，文明礼仪标语，食堂宣传挂图，食堂宣传标语，食堂宣传海报，食堂宣传画，食堂挂图，食堂标语，品质标语，环保宣传画，环保海报，质量宣传标语，质量标语，质量海报，食堂标语，企业管理宣传标语，企业管理宣传画，企业管理标语，品质管理标语，工厂管理标语，质量管理标语等标语挂图，产品的颜色规格多样、表面过光、采用进口高级铜板纸、印刷精美，可加配镜框。
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一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底
二、6S现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
三、公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法如何让牵头人员有效的运作让员工对问题具有共识
方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展活动水准的评估方法方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视生产管理和看板生产管理的实施要领
七、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S推行委员会及推行办公室，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度，实施到位。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。
红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面，这将会严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近，高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
首先要明确的两点是：6S活动是最容易见到成果的活动，，同时也是TnPM的基础；6S容易做，但不容易维持。
所以从培训之初开始，公司的管理者就要有一种持续开展、永不停滞的心态，要不断深入现场，鼓励和参与到员工的6S活动中去。 6S的推进是循序渐进的，切不可操之过急，首先要员工对6S的起源及内容有所了解，也就是6S的基础知识培训。
6S起源于日本，由5S衍生而来，5S是日语中5个以“S”【整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）】发音为开头的词的简化称谓，而6S则是在此基础上加上“安全（SAFE）”。通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
【主要内容】整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
为便于记忆，可总结为：（1）整理：取舍分开，去留舍弃；（2）整顿：条理摆放，取用快捷；（3）清扫：清扫现场，不留污物；（4）清洁：形成制度，维持3S成果；（5）素养：养成习惯，遵守规则；（6）安全：安全操作，生命第一。【6S的关键】 6S的推进是循序渐进的。
首先从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐再发展到清洁、素养、安全。6S在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有督导和评估，要有检查表、红标签等方式的管理。
6S活动推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不要在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季进行。【6S中六个要素关系如何】6S的核心是素养，其他5个S均靠素养而形成。
【6S活动成功的因素】（1）最高领导的认同和支持；（2）要让全员彻底了解6S的精髓与重要性；（3）以团队方式来推动；（4）要有6S的活动目标；（5）要有评价考核体系；（6）循序渐进，坚持不懈；（7）灵活运用技巧和手法；（8）设计生动的视板进行宣传和目标管理。【6S活动失败原因】（1）最高领导不支持或支持不够；（2）中级管理层不予配合；（3）作业人员与基层干部***；（4）推进人员决心和能力不够；（5）6S推进方案不完善；（6）评估考核不合理、不公平或不能日日见报；（7）没有充分运用视板宣传、激励来制造***和目标管理。
【6S的评价流程包括哪些】（1）确定评审的对象/范围。e.g：哪些部门？哪些区域？（2）评审标准/依据。
e.g:6S职责区域划分图表、6S准则（规范、要求）、扣分细则（3）评审频次/时间。e.g：间隔多长时间评审一次？什么时间评审？（4）评审方式。
e.g：是集中在一天的某个时段执行评审，还是分为几天不定时评审？（5）确定评审人员。e.g：由哪些人执行评审工作？（评审人员必须经6S培训合格）（6）执行评审的方法。
（7）评审结果后的处理方式。e.g：评分、公布、奖励、颁发6S流动红旗。 7.5S标语,6S标语,7S标语,8S标语,企业标语,品质标语,安全标
库房6s管理标准是一种管理方法，通过对库房进行6s整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化的循环实施，达到提高库房管理效率、减少浪费、降低成本、保障库房安全及提升员工工作积极性等目的。
1.提高库房管理效率：充分利用库房空间；提高物资存储效率；减少物资损耗；缩短物资调拨时间。
2.降低成本：勤俭节约、克服浪费，通过精益化管理，达到加工成本和库房库存成本的降低。
3.保障库房安全：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化六项措施，有效地消除或降低事故风险，保障库房安全。
1.整理：将库房内物品按照类别规整，去除不必要的杂物。
2.整顿：对物品进行编号、标识，制定物品放置位置和统一管理规范。
3.清洁：定期对库房进行彻底清洁，保证库房环境干净整洁，避免灰尘等物质污染物。
4.清理：对库房内的多余物品进行清理，让库房不再混乱。
5.标准化：制定统一的管理标准，确保库房管理的规范性和标准化。
6.纪律化：培养员工良好的管理习惯，严格执行各项管理制度。
1.明显减少物资浪费：通过对库房进行整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化，使得物资得到充分利用，避免浪费。
2.提高溯源效率：对物资的编号、标识可以在调拨、盘点等环节中，提高管理和追溯效率。
3.提高库房安全性：通过保持库房的整洁、干燥、通风、无灰尘，降低库房内的火灾和其他危险事故的风险。
4.提升员工积极性：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化等活动，增强员工自治、协作能力，提高员工对工作的认识、质量和积极性。
库房6s管理标准是一种科学、规范的管理方法，运用6s整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化的方式来提高库房管理效率、降低成本、保障库房安全以及提升员工工作积极性等目的。通过使用库房6s管理标准，可以明显减少物资浪费、提高物资溯源效率、提高库房安全性、提升员工积极性等。同时，公司也应看到库房6s管理标准在日常管理、人员培训等方面的长远效益，推广库房6s管理标准有利于企业管理水平的不断提高，进一步促进企业的可持续发展。
