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为了更有效的实行和推动 6S活动,体现全员参与共同推进和提升.
6S办理办公室:负责 6S的策划,制定,修改,监督执行.
各部 6S督察员:协助 6S办公室组织各部门具体实施执行.
公司全体职员:学习和执行 6S精要,体现全员参与.
6S管理即指整理,整顿,清扫,清洁,修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为"S",故简称为"6S".6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作.
⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品,常用物品和非常用物品,一般物品和贵重物品等;
⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然,井井有条;并能经常保持良好状态.这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶清扫:对各自岗位周围,办公设施进行彻底清扫,清洁,保持无垃圾,无脏污,保证美好的工作环境;
⑷清洁:维护清扫后的整洁状态,建立相应的规章制度;
⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;
⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一,预防为主》的原则.
5.1平时由 6S办公室实施日常监督和考核.
5.2每周一次由 6S办公室组织各部门 6S督察员共同参与考核,并提出需整改地方和意见.
5.3每月一次由 6S办公室组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见.
5.4每半年一次由 6S办公室组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见.全员参与
5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核.
4. 1具体考核标准参照《6S管理价值卷》.
4.2本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准.
4.3本规定的解释,修订及废止权归 6S办理办公室.
4.4本规定自颁发之日起开始生效,同时********号文件作废.
上述是一份《6s管理制度》范本，希望对您有所帮助！
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
以上内容参考：百度百科——6s管理
第一；安全是各企业最基本的要求，作为班组长要做好班组的安全管理，带领员工共同创造良好和谐的工作环境。班组长首先应该具备安全意识，安全管理要充分体现全员和人性化的思想，以身作则教导班组成员遵守安全五原则：1、尊重生命；2、不伤害自己3、不伤害他人；3、不被他人伤害；4、防止经济上的损失。
第二；品质管理是班组管理中最重要的部分，在我们的生产过程中，在本工位、本班组营造完美品质是最有效地降低品质成本的方法。做为班组长应该引导并教育员工提高品质意识，努力做好自己本工位的工作，不出不良品、不流出不良品、不接受不良品，只有好的合格品才能提高本工序的质量和效率，同时也促进了大修设备品质的提高。
第三；进行成本管理在班组管理当中也是非常重要的。班组长要真正理解七大浪费，通过6S活动和班组内个人大修能力的改善来达到消除浪费、降低成本的目的。班组的改善工作是溶入到日常的生产活动当中的，通过改善活动，可以不断增强员工的改善意识和团队精神，还可以在改善过程中提高员工的问题意识，发现人才，锻炼人才，促进人才育成目标的达成，从而带动全员对成本的认知，改善活动必须达到工作轻松、质量变好、速度加快和成本降低，这四大目标。
第四；生产管理和人事管理也是班组管理中必不可少的。班组长能够协调成员共同努力，按计划、按节拍有序生产，高质量的完成生产任务，努力缩短本班组的停滞时间，减少作业延迟现象，从而提高生产的可动率和直行率；另一方面，班组长要做好班组建设，和班组成员共同营造良好的班组文化氛围，带领员工积极进行理论学习和技能训练，努力使全体成员都成为多技能员工，从而把自己班组建设成为一个积极向上的学习型组织。
1、6S管理是一种高效的企业管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清理、标准化和纪律化等步骤来提高生产效率、降低浪费和提升产品质量。其目的在于通过优化工作环境、改善工作流程，提高员工的工作效率和工作质量，从而提高企业的绩效和竞争力。
2、首先，6S管理可以提高工作效率。通过整理和整顿，使工作场所的物品摆放有序，便于员工进行操作和使用，减少了查找和移动物品的时间，从而提高了工作效率。其次，通过清洁和清理，使工作场所的卫生环境得到改善，减少了员工因为环境问题而生病的情况，提高了员工的健康状况和工作积极性。此外，通过标准化和纪律化，使员工的工作流程得到规范化，减少了错误和浪费的情况，提高了产品的质量和企业的效益。
3、6S管理的意义在于提高企业的竞争力。企业在市场上的竞争越来越激烈，需要不断地提升自身的竞争力才能取得更大的发展。通过实施6S管理，企业能够提高产品质量和生产效率，降低生产成本和浪费，从而提高自身的竞争力，更好地适应市场的变化。
4、综上所述，6S管理是一种高效的企业管理方法，通过整理、整顿、清洁、清理、标准化和纪律化等步骤来提高生产效率、降低浪费和提升产品质量，从而提高企业的绩效和竞争力。
1.改善和提升企业形象：良好的环境,高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。一旦出名，媒体都来为你做“免费广告”，从而吸引更多顾客与你合作。
2.提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。
3.效率效益提高：良好的工作环境和工作氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅,工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。
4.品质有保障。品质来自优良的环境和严谨的工作程序。经常性清扫,清洁，净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备高效率。推行6S还能消除工作中的不良现象，防止马虎行事，就可以使产品品质有保障。
5.保障安全：6S使工作场规范，通道顺畅；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。另外，6S培养工作人员认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。
6.降低成本：推行6S,可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润。
7.提高员工执行能力：组织活力化，人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感。团队协作配合意识增强，立即执行的文化成为习惯；标准化作业，创造性工作成为常态。
8.确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,工作顺畅,缩短了作业周期,从而确保交货期.
