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摘要：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。那么，注塑模具结构与组成有哪些？日常使用中，怎样保养注塑模具？【注塑模具】注塑模具结构与组成怎样保养注塑模具
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8－l0mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10－12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。
它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。加热或冷却装置这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
履历表是模具工求职者找工作的必备工具。下面是由我分享的模具工履历表范文，希望对你有用。
希望工作地区：广州,花都区,天河区
工作描述：跟师父学数控，普车，磨刀。帮师父开数控车床。
毕业院校：广州市公用事业技师学院
起始年月终止年月学校(机构)所学专业获得证书证书编号
熟练掌握办公软件及其它现代化设备：CAD，CAXA，Mastercam等。对几何图形敏感，能独立完成上级交待的任务。
本人思想积极向上，有很强的责任心，能吃苦耐劳，上进心强。敢于接受各方面的意见。失败乃成功之母，但是能从失败中总结经验教训才是成功。
希望地区：广东-深圳、广东-东莞、广东
寻求职位：模具工程师、模具项目
2003-09～ 2006-03湖南省生物机电职业技术学院模具设计与制造大专
2010-03～ 2010-07明基集团总部培训中心品质持续提升活动(QCC)流程
2010-02～ 2010-03明基集团总部培训中心供应商资格评审及长期管理规范
2009-11～ 2009-12明基集团总部培训中心客诉处理流程
行业类别：汽车、摩托车及零配件
工作描述：整合公司资源为开发新机种产品提供优质的模具。
1:负责新模具开发前期的DFM报告审核。
2:新产品开发计划中关于模具制作的周期，质量，成本控制
3:新产品试做过程中的问题点总结和改善对策
4:客户端反馈信息的整理和及时回馈
行业类别：机械制造、机电设备、重工业
工作描述：经过深思熟虑之后，准备转型做工程相关工作。有幸被明基集团旗下子公司，达方电子聘用。
在达方电子BOBBIN(变压器骨架)厂担任PE工程师兼项目管理。
期间，主要负责新机种的开发，模具的外发及验收。产品送样承认等事宜。
在公司期间开发的产品大约20多个机种，客户满意度为100%
在集团公司工作的经历，让我成长了很多。也让我的事业进入了一个新的阶段。
行业类别：机械制造、机电设备、重工业
工作描述：原所在公司主要承接日本CANON打印机产品，欧美方面主要承接DOUGLAS精密连接插件，汽车配件等。
还有过LG手机模具设计经验!担当整套模具从客户来3D图档检讨后进行全3D设计，
2D出图，到后期试模后的修正及改模的设计工作!工作范围包括从拿到客户提供产品图档，
对产品的加工可能行，产品要求，模具结构等问题进行打合。
确定正式产品图档后。运用CAD软件绘画平面结构组立图，运用POR-E软件进行3D分模!
包括模架和散件的订购。以及设计的2D出图加工和扫尾工作!
离职原因：爷爷病重，回老家照顾爷爷
行业类别：机械制造、机电设备、重工业
岗位类别：计算机IT类-管理/技术支持
工作描述：协助师傅完成模具的来图加工，组装，修理和试模结果处理对策!
光纤机械式冷接子(2011-04～ 2011-08)
项目描述：公司产线引进日本原装的光纤机械式冷接子全自动组装机，其塑胶零件全部由日本进口，成本巨大。
因此公司决定在拥有技术产权的前提下依据现有的产品图纸在国内新开模具。
成型关键塑胶零件，突破技术壁垒，从而实现成本控制。
因为国内模具制作精度达不到预期公差要求，经过改进产品最终达到自动组装机使用要求。
目前光纤机械式冷接子已经成功获得广东省电信年度集采(粤西地区)2011年度的投标份额。产品正稳定持续供货中。
1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。
2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。
3：模具报价审核，模具加工进度追踪。
4：产品试做排期，试做结果分析。
5：产品量试排期，量试结果分析。
6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。
光纤快速链接器(2011-03～ 2011-07)
项目描述：针对国家三网合一政策的下达，光纤到户已经成为必然趋势。
为适应市场需求，公司决定自主研发适用于光纤接入成端的光纤快速连接器。
该机种包括快速连接器，外部保护装置，光缆接续保护盒等共计26套塑胶模具，4套简易冲压治具，2套压接治具。
期间从绘画产品图纸后进行前期验证然后开模试做，最终签版试产通过后，转入量产阶段。
历时3个月产品从无到有的达到了量产阶段，生产线组装测试均无异常反馈，并且出货至客户端后反应良好。
1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。
2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。
3：模具报价审核，模具加工进度追踪。
4：产品试做排期，试做结果分析。
5：产品量试排期，量试结果分析。
6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。
计算机水平：高校非计算机专业二级
计算机详细技能：熟练使用PRO-E野火各个版本软件进行塑胶模具的全3D设计，
常用办公软件，图表制作，报表制作
技能专长：任模具设计期间所在公司承接的模具包括打印机，手机前后盖，汽车零件等精密模具。
严格控制产品公差，具有效率的工作技能。能很快适应新环境，新标准，性格严谨细心。
任项目管理期间针对模具外发的追踪和前期产品图纸检讨，模具结构确认及加工周期的追踪
都有大量的实际负责经验。对模具的质量管控和验收流程都极为了解。
任研发经理期间，对市场需求和产品质量有了更高层次的认知。
在部门管理和协调下属工作方面也有有效的管理手段，能够认清上级下达的任务指示，并且按时保质的完成
对工作认真负责，有时间观念，为人诚恳有担当!相信我的努力与您的信任必将为公司创造出最大的商业价值!
发展方向：希望能长期在塑胶模具领域发展。具体的职位期望为模具项目经理。
1：本人拥有多年的模具设计工作经历并且对现场的模具加工流程都十分了解。
2：对模具的品质管控有具体的管控手段和流程。对注塑成型也有所了解。
3：对于产品成型过程中遇到的常规问题亦能有效的提供改善对策。
4：善于沟通工作间人际关系，有效并守时的完成本职工作。
积累了宝贵的经验和做人道理，希望在新公司能有全新的发展，接受新的挑战!
更想的是能找一家能够为之长期奋斗的公司。
优秀的人品,坚持的职业操守,是我最基本的性格!
其他要求：工作时间五天八小时制，须提供食宿。
公司必须提供合理合法的劳动合同，必要的保险。
自我评价：本人没有傲人的学历，没有辉煌的工作经历。有的只是一份对于模具行业的热爱和执着支撑我走到今天!
我的工作从最基层的塑胶模具装配钳工做起，对于模具的加工流程基本都有所涉。对加工工时有实际了解。
之后从事模具设计工作，全方面的了解了模具行业。包括塑胶材料特性，塑胶成型缺陷及改善对策。
三年的模具设计经验也打下了坚实的绘图基础。
能熟练的运用AUTO-CAD和PRO-E软件。日常办公软件及报表制作。
由于想转型往模具工程及研发方向发展，之后有担任过模具项目管理及研发经理职务。
在原有的技术基础上，学会了与人沟通的技巧。在以公司利益为基础的前提下，充分发挥自己所能，
为公司投放市场的产品提供优秀的量产模具。
为人工作细致认真，善于沟通，爱岗敬业。希望您的信任和我的努力能为公司创造出最大的财富!
应聘职位：技工类：模具工、机械设计/制图/制造：绘图员、工业设计/产品设计师：结构助理工程师
求职类型：全职可到职日期：随时
月薪要求： 2000--3500希望工作地区：广州东莞深圳
个人工作经历： 2007年9月至2008年2月广州维高集团有限公司注塑机操作员
2008年2月至2008年10月广州维高集团有限公司线切割操作员
2008年10月至2009年8月广州维高集团有限公司模具钳工
毕业院校：广东机电职业技术学院
起始年月终止年月学校(机构)专业获得证书证书编号
2005-09 2008-05广东机电职业技术学院模具设计与制造毕业证 1274312008061223
1、会操作数控铣床、电火花线切割、电火花成型机、磨床、车床、铣床等，会磨铣刀、钻头、镗刀等，最熟练操作铣床、车床和线切割，懂得编制机加工工艺;
2、熟练AutoCAD、Pro/ E2.0、Pro/ E3.0软件，另外会使用Master CAM编程中下难度的金属制品，会使用CAD进行二D塑料模具设计，会使用UG进行三D塑料模具设计，能把复杂的3D图转变为简单的2D图;
3、对模具有较深的了解，懂得对模具的材料的选用，了解模具材料的热处理工艺，熟悉塑胶材料的性能;
4、能及时完成上级领导安排的任务，对上司绝对的尊敬;
5、懂得设计产品在生产线上装配所需的辅助工装夹具;
6、爱好运动，包括篮球、羽毛球、乒乓球等。
做一行爱一行，我相信我能在制造业这一领域做得更好;相信自信与努力，汗水与成功，我只需要一个平台;相信有足够努力我就一定能行!性格开朗，学习能力强，有很强的上进心，能够承受大的工作压力，,对待工作认真负责，有强烈的责任感和具有良好的团队合作精神，善于接受新事物和很快的适应新环境!相信责任才是推动上进的助动力。我选择挑战，而挑战给我持续的动力和目标!期望着愉快地加入贵公司的优秀团队!
1、标题和基本信息：在表的顶部，写下"模具履历表"作为标题，并在下方列出基本信息，如模具名称、模具编号、使用部门等。
2、模具描述：列出模具的详细描述，包括模具的类型、用途、尺寸、材料等。你也可以包括模具的照片，以便更直观地展示模具的外观。
3、制造历史：描述模具的制造历史，包括制造日期、制造厂商、制造地点等信息。你可以提供制造者的联系方式，以便于进一步了解模具的制造过程和技术细节。
4、维护记录：记录模具的维护历史，包括维修日期、维修内容、维修人员等。这可以帮助跟踪模具维护情况，预防潜在问题和延长模具的使用寿命。
5、使用记录：记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门、使用次数等。这可以帮助跟踪模具的使用频率和情况，以及计划维护和更换的时机。
6、备注：在表的底部留出一段空间，用于记录任何其他相关信息或备注。模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
